1.改進(jìn)工藝同步帶，是防止非標(biāo)傳動(dòng)帶早期破壞的有效措施之一。以便提升料倉(cāng)在每條皮帶運(yùn)輸機(jī)上的工作能力，異物的工作能力提升了2.5倍，長(zhǎng)大了異物在運(yùn)輸全過(guò)程中不容易卡在型管壁和輸送帶中間，降低異物撕破輸送帶的概率。

落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來(lái)越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問(wèn)題，消除因此引起的高質(zhì)量同步帶損傷。大滴型管安裝是以便防止原材料的立即沖擊性。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。以便處理變向輥原材料黏著的難題，在沿傳動(dòng)帶的變向輥上安設(shè)備。

3.輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過(guò)渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過(guò)渡長(zhǎng)度及過(guò)渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。應(yīng)開(kāi)展有效的銜接設(shè)計(jì)方案,以盡量避免輸送帶粘合面的損壞,確保輸送帶不容易伸縮,正中間凸起狀況,不容易出現(xiàn)原材料泄露。

4.輸送機(jī)在凹過(guò)渡處的壓帶輪。實(shí)踐證實(shí)，鋼繩式輸送帶橫向強(qiáng)度不足，啟動(dòng)時(shí)，壓帶輪造成輸送帶局部受力過(guò)大，導(dǎo)致撕裂輸送帶，將壓帶輪全部改為壓帶滾筒，可徹底解決這一問(wèn)題。

5.大機(jī)臂架輸送帶配重減載。媒礦場(chǎng)伸縮臂輸送帶的原始使用期很短，凈重設(shè)計(jì)方案過(guò)重。在滿足輸送帶運(yùn)載物料張力的基礎(chǔ)上，減輕配重后，運(yùn)送煤炭由150萬(wàn)t的使用壽命延長(zhǎng)到450萬(wàn)t。20000t開(kāi)采系統(tǒng)軟件碼垛機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的輸送皮帶原設(shè)計(jì)方案凈重為25噸（包含凈重分派鼓凈重），法國(guó)原進(jìn)口耐撕破鋼鏈原設(shè)計(jì)方案凈重在三百萬(wàn)噸下列。

6.料流方向調(diào)整。貨運(yùn)物流方位對(duì)輸送帶的使用壽命有關(guān)鍵危害。

7.輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長(zhǎng)使用壽命。

(1)局部熱硫化；

(2)局部冷潑，產(chǎn)品有美國(guó)福世藍(lán)(1stline)技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料、德國(guó)德?？档?，但需常溫固化10h左右；

(3)局部冷粘，采用德國(guó)蒂普拓普公司修補(bǔ)條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向填補(bǔ)裂縫堵(需專(zhuān)用膠槍)。這二種方式具備人力資源、物力資源少、耐磨性能好、結(jié)構(gòu)加固特性好、收購(gòu)時(shí)間較短、自然環(huán)境規(guī)定高等學(xué)校優(yōu)勢(shì)，不可以修復(fù)原來(lái)輸送帶表面整平規(guī)定；

（4）輸送帶噴漆修理技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點(diǎn)是需要專(zhuān)用設(shè)備。

8.合理選擇皮帶類(lèi)型與維護(hù)。有效挑選種類(lèi)，依據(jù)季節(jié)變化，立即調(diào)節(jié)線調(diào)整設(shè)備、防曬隔離罩和冬天維護(hù)保養(yǎng)對(duì)策也能延長(zhǎng)傳動(dòng)帶使用期。

9.其他管理問(wèn)題。加強(qiáng)托輥及清掃器管理，損壞要及時(shí)更換?？刂茙лd啟動(dòng)。